轉鼓式冷凝結晶結片機設備基本概述 ：

轉鼓式冷凝切片機是一種連續式傳導型冷卻干燥設備。物料在轉鼓外壁上獲得以水（蒸汽、導熱油）冷卻（傳熱）方式傳遞的溫差，進行冷卻（干燥）結片。在冷卻過程中，冷卻水（蒸汽、導熱油）由分配系統均勻的噴到轉鼓內壁，冷水（蒸汽、導熱油）的溫度由鼓內壁傳到鼓外壁，再穿過料膜，達到冷卻（干燥）結晶的目的。其結構簡單，效率高，可連續操作，故廣泛用于液態物料或帶狀物料。液態物料在轉鼓的一個轉動周期中完成布膜，刮料，得到制品的全過程。因此，在操作中，可通過調整進料濃度、料膜厚度、冷卻（加熱）介質溫度、滾桶轉數等參數獲得預期的產品和相應的產量。由于設備結構和操作上的特點，對膏狀和粘稠物料更適用。加料方式采用下浸料或布料方式：下浸料是將漿料送至筒體下方的浸料槽中，轉鼓筒體浸入料槽中，在回轉過程中物料自動粘于筒面，通過控制浸入深度和筒體轉速來調整料的厚度，設備結構簡單，主機動力低，亦可更具物料的料性設為上進料及后進料等方式，上布料是針對一些物料粘結度低而特殊設計的一種布料結構。完成對不同物料的冷凝結晶制片。冷凝（干燥）轉鼓結片機，整機設備完全封閉，雙面留有檢修門，密封條封閉，罩殼頂部配有空調多管進風口，提高冷卻效率增加產量。物料被置于料槽內，通過滾筒轉動帶動物料粘在轉鼓滾筒表面而形成薄膜，在滾筒轉動一圈的過程中冷卻（干燥）結晶成片狀粉體，再通過卸料刮刀片刮下，經螺旋輸送機物料完成對物料的收集。亦可直接由出料斗裝袋。

一、工作原理 

轉鼓結片式一個冷卻結晶過程，料盤中熔融料液與冷卻的轉鼓接觸，在轉鼓表面形成料膜，通過料膜與鼓壁間的換熱，使料膜冷卻、結晶，結晶的料膜被刮刀刮下，成為片狀產品。 轉鼓干燥是通過轉動的轉鼓，以熱傳導方式，將負載轉鼓外壁的液相物料或帶狀物料進行加熱干燥的一種連續操作設備。

 二．產品的性能及特點

1. 布料方式有2種，分上布料及后進料。針對化工物料的特性，有單轉鼓式和雙轉鼓式。2. 料槽保溫有蒸汽保溫，導熱油循環保溫，電加熱導熱油保溫3. 設備分敞開式及半封閉式，全封閉式，抽真空式，氮氣保護式。4. 刀片材質有，黃銅，錫青銅，賽鋼板，尼龍，膠木，酚醛樹脂，合金鋼鋸條。5. 出料系統有單出，雙出，存出。6．特殊要求：料的規則形狀與大小，可保證料的片厚及大小均勻度。7. 冷卻或（加熱）系統有分夾套式或噴淋式和特殊擾流子技術，按切片機的大小規格及物料的特性來設計，可提高換熱效率及增加轉鼓強度，并提高相對產品的產量，經實際測量，比一般常規制片機可提高0.3到1倍產量。8.冷卻水采用旋轉接頭，能可靠的防止水泄漏，并應用了新的流程，降低了冷卻水的消耗量。9.轉鼓兩端均有隔熱層及側面刮刀，轉鼓兩端不結料，因而轉鼓兩端沒有摩擦功耗，消除了因端面結料而啟動不穩定的問題。

切片機規格型號及外形尺寸

本公司為生產切片機的專業廠家，公司生產的切片機最大的規格為Φ2000×3000，最小的規格為Φ500×600，為保證切片機的質量，我公司加工設備高精度，測量儀器齊全，可保證每臺切片機的滾筒跳動在±10絲。在質量創新的同時，我們技術上也敢于創新，近年來不斷開發出新一代切片機（抽真空切片機、氮氣保護切片機、中上部加料全封閉切片機等）。為了避免粉塵污染及為客戶降低成本，提高工人工作的效率，使切片機更合理更環保，我們設計了全自動除塵系統及全自動出料系統，避免了粉塵污染，提高了工作現場環境質量，增加了工作效率。為客戶服務為客戶所想一直是我們的宗旨，能為你服務是我們的榮幸！
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